关键词：建盏、工艺、拉坯、烧制
宋徽宗时期，因为帝王好尚与茶业达到鼎盛，中国不仅将饮茶习俗出口外国，为当时社会创造了巨大的产值；而且作为中华代表性技艺的瓷器烧制，达到了巅峰。不仅是汝、官、哥、钧、定的五大名窑，距离御茶园更近的建盏更是一枝独秀，官民追捧，成为近世以来最受尊崇的窑口。
本文拟从建盏的烧制工艺出发，结合自己烧窑实践经验，将书本知识变为可以复制的非遗传承要旨，并与广大行业内外的朋友作一交流。
一、历史概述
从学术史上，从晚唐五代时期就开始了建盏的历程，这已是学术界的普遍认识。其器型特征，受到浙江越窑的强大影响，而且以青釉瓷为主兼烧酱釉的格局，也表明，徽宗达到巅峰的建盏，尚未形成自己的特征，属于起步阶段。近二十年来的考古发掘，可为早期建盏的历史提供佐证，没有早期的技术尝试与模仿，就没有后期风格的确立与坚持。
北宋初年开始烧制黑釉瓷，这标志着建窑的兴起。因为黝黑的色泽与庞大的烧造量，建盏开始渐渐积累名声，直到北宋末年。从文化学角度，学者从大量的文献与绘画中看到斗茶这一行为的兴盛，不仅是帝王将相，而且广大的庶民都沉迷于比试茶艺。正是这一文化行为，促生了对于黑色茶盏的需求。这种因供需关系而产生的代表性窑口，可以被历来的考古资料证明，废窑等遗址中的出土量是惊人的。废弃量的大小，可以表征庶民的需求，包括《清明上河图》中茶馆的繁兴，亦可体现茶、酒等庶民器具的应运而生。就这点而言，建盏是幸运儿。
到了南宋期间，窑口的数量也有增无减。这可能与北方的窑口落入金人手中，而南方的订烧量增加有关。相传大小盏窑多达近百处，其中最有代表性窑口有：芦花坪、牛皮仑、大路后门、营长乾等。其中，已挖掘出的一条长达135.6米的龙窑为世界之最。这些窑口主要大量烧制标准的黑釉瓷，从前述可知，品茶和斗茶是其主要用途。到南宋晚期，建窑除烧制黑釉瓷外，也烧制青釉瓷、白瓷等非典型建盏。
明朝时期由于朱元璋宣布废团茶兴散茶，点茶之风逐渐消退，由此建盏烧制量迅速缩减，建窑走向衰落。清朝初期窑口还有余火，但多烧制德化风格青花瓷，黑釉瓷逐渐停烧。建盏始烧于公元900年前后，有1100年左右的历史，建盏从停烧至今已有600余年。
二、原料选取和加工
此部有选矿、粉碎、陈腐、练泥、揉泥5 道工序，目前业内基本遵照传统的烧制习惯进行操作。仅以建盏的胎土举例，红土、粘土和高温土是三种必要成分，而且我国南北各地均有，但人们普遍认为只有本地取土，才是建盏，否则在标准上就显得有了缺环。所以需要取自建阳水吉南山和大梨的黄土，或取自建阳水吉池中建窑遗址边上的红土和取自窑址下边的田泥，铁含量高才能满足胎土的热震稳定能力。这一作法，在汝窑、龙泉乃至东亚地区的传统窑口，均有类似的手法。
从制坯的角度，泥土的手感、硬度、韧性、色泽、质地是差别很大的。只有成年累月接触泥土的人，才能体味其中细微的差别。在使惯某种泥土，并发挥出其潜在特性之后，如果率然换土，则无法满足建盏挂釉的要求。目前，在原料成分上进行有益尝试的不乏其人，甚至有部分成功的尝试，但主流仍然是以传统的保守型为主的。
再比如釉矿和草木灰，胚土好比人体，釉料好比衣服，更是在细微处有分外的讲究。众所周知，南平建阳武夷新区一种山上的石头，是建盏釉料最重要的着色剂。这一釉矿是斑纹在建盏形成的主要原因。因为釉面与盏坯间的接触界面是粗糙的，所以二种的结合有一种矛盾关系。且这种铁系结晶釉，对烧制的温度宽带过于狭小，那么对于窑工把控温度的要求是增高了。否则，温度不在FeO-SiO2系统的不相混溶区域内，液相分离可能被有效阻止，过饱和溶液难以达成，就无法产生淀析晶体。有的高人将此釉料形容概括为“油汤艺术”，即特定的成分含量，造成了液表油层如花般的绽放。所以，建盏对原真性原料的要求还是相当强的。
另一味药则是草木灰，柴烧窑的窑灰和炉灰。也因为上千年窑口技术的惯性，业界更多地使用传统办法，所谓“率由旧章”，正如同使用传统格律作诗作词一样。如果调换核心元素，行内人总觉得味道不对，从而无法企及正宗建盏的名声，这在本行之内是一种致命伤害。当然，中国传统工艺有类似的惯性，值得我们反省，国艺在“走老路”的同时，如果不违和地结合新工艺、新造型，“走新路”，并能打开局面，在商业上产生需求量，这是行内外应该共同思考的命题。
就釉矿来说，选取合适的矿源、矿点，在其中挑选出能用的原料，需要将土料进行露天堆放，通过常年日晒雨淋、风吹冰冻让其风化。然后进一步处理，将一些原料进行机碓或者水碓加工。分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料，然后再将配好的泥或釉料装进机碓或水碓中进行装碓，进一步将材料碓打粉碎。将已达到规定细度的泥、釉料取出后过筛放入浆池、釉池。最后将材料进行陈腐，即把泥浆和釉浆存放一定的时间，以便日后更好的发挥其作用，供制瓷者使用。
这种将物料陈化的过程，也是各项非遗技艺所共通的。从学术上，我们认识到，这是达到工艺质地（例如细腻、韧度、热震稳定、耐火度等）的必要条件。偷工减料，对于建盏成形会产生致命伤害。
三、器物造型与拉坯
在传统的《天工开物》插图乃至历代瓷器的图象资料中，都可以发现此部分需经过的备料、拉坯、修坯、晾干、素烧、擦坯、选坯工序。虽然步骤相差不大，但从实际操作的演变、衍化来说，却有细微的差别。再加上拉坯的质量要求，不同工匠的拿捏度相去甚远，这就更需要一个合格的工匠，不断琢磨古代器物，并对比不同窑口的差别。
目前，行内会将泥浆中多余的水分脱去，也就是所谓的“脱水”，如此才能变成软硬适中的泥料，进一步练泥才成为可能。在用真空练泥机或用手工铲泥杀练后，通过细致均匀的搓揉，就制成适合拉坯的泥块了。本节步骤是瓷器行内通用的，建盏的拉坯、修坯，与宜兴紫砂并没有本质不同。所以以下对建盏中的拉坯详细阐明。
练好的泥料软硬适中，适于把泥块放在机轮上拉出毛坯。修坯能使器形更加美观，富有质感。再将精坯放在有温度的地方进行干燥。但实际拉坯的情况是，建盏器形相对有限，且以盏和杯等常见实用器为主，相对于陈曼生的紫砂壶式来说，建盏可被接受的器型则要狭小得多。当然从学术角度解释，这是个历史问题，建盏基本定格在徽宗时代，传统的器形并未在宋以后的明代清代得到很好地扩充，在第一章已述，建盏的历史在明清已基本结束，所以建盏器形的单一性是个很具挑战性的学术课题。在器型选择度小的情况，对拉坯质量的要求也更高了。
与古代的完整器或瓷片相比较，当今拉坯既没有古代的挺刮，也没有它柔和，显得生硬和霸气，缺少古代阴阳适宜、雍容和度的气质与品质。这固然是坯工的个人素养问题，但也和当下的西式审美与传统产生隔阂脱不开关系。虽然业界呼唤生动的器形、多样的表达，但思想和技艺却把建盏的三维轴向控制地比较死。
此外，千人一面是个大问题。拿出十家的建盏，如果在器形上不能有可辨识度，从当今的眼光来看，就不是艺术了，而仅仅是工厂定量化的生产而已。无论是钵形杯还是斗笠盏，鲜有人在局部细节或古代法式上深入探索，这再度使建盏的发展陷入一种怪圈。
四、素烧与上釉
素烧要严格按照升温的曲线进行操作，达到750℃停止火烧。在坯体入窑前需要验坯，按照精坯的严格标准进行检验，剔除不合格的坯体，达标者方可入窑。按照作品大小、体积，调整好支棚板的高低和架层，并在窑上用支柱把棚板固定牢靠平稳。接下来进行装窑，把挑选好的精坯分门别类地装在支好的棚架上。停烧后，必须达到规定温度后方可打开窑门，否则导致素胎惊裂，造成损失。再逐个清灰上水，使得釉在素胎上结合紧密，接下来就准备上釉了。
上釉当然十分关键，首先将釉缸里的釉浆搅拌均匀，并通过浓度表达成合适的浓度。为了保证釉面的干净整洁，需要用萝把釉缸中的杂质捞除，排除隐患。接下来进行刷釉或者浸釉，并采用专用的釉刷，通过这些传统方法来上釉，能使素胎内外施满釉。“秀之浮雕油滴”为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上需再涂一层釉，最后将釉坯足底以及其他地方多余的釉子清楚干净。技术上精益求精，最终是为了出炉那一刻的惊喜。
如果我们与古器进行比较，会发现当下的建盏趋于追求金属光泽，而缺少古器的多变和润泽。技艺与工序应该尝试积极改变这种现状，将建盏艺术的表现宽域进一步提高。只有十年如一日的窑边探索，才能达成上釉步骤的表现力与多样性。
五、窑炉焙烧
窑炉焙烧是最后一道工序，是窑变完成的终结者，是窑匠技艺的检验器。这一步骤要经过垫饼准备、装窑、控温、还原、出窑等工序，技术要求极高。
窑炉的焙烧需要注意以下几点：为了防止高温下釉流到足底引发粘足，提前在匣钵上洒一层薄而均匀的耐火氧化铝粉或者石英砂粉，这一点在考古挖掘资料中，可以发现从古即是如此。这也是减少废窑状况发生的关键。
把釉坯按照不同品种装在合适的柴烧窑内并关闭好窑门。严格按照柴烧窑釉烧工艺制度进行烧成操作，升温釉烧至 1330℃最高温度保温至停火。窑烧后再严格按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑，当窑温冷却至 100℃以下时，打开窑门，取拿成品。
建盏烧制火候和气氛的掌握尤为重要。温度过高，会使建盏坯体起泡变形，釉下垂粘底。但如果温度太低，斑纹稀少，甚至无法形成斑纹。所以一件斑纹流畅通达且外观没有缺陷的兔毫盏烧成温度范围很窄，窑温稍低，碗上部有斑纹，下部没有斑纹。窑温稍高，釉就很容易流下粘底。烧油滴的条件就更为苛刻了，因为油滴的斑点很容易流成条形。所以恰到好处的温度是需要极高的技术保障的。
建盏名品：兔毫、鹧鸪斑、曜变斑纹要在还原的气氛中才能形成。建盏釉属于铁系结晶釉，结晶的物质是铁氧化物，氧化铁中有二价铁和三价铁，还原使三价铁变成二价铁，二价铁是强熔剂，容易回熔到釉中，使得结晶体处在一个不稳定的状态，直接影响斑纹的形态和色彩。建盏釉和其它结晶釉（包括铁红釉）在烧成方面的一个重大区别是构成斑纹的物质不稳定。倘若二价铁过高，斑纹就会隐去，甚至消失。所以烧银色斑纹，不仅色彩很不稳定，同时还会危及斑纹的形态，影响到斑纹的大小、厚薄、边界、清晰度、沉浮、镜面与否等诸多问题。特别是银蓝色的斑纹，更处于稍纵即逝的状态。所以建盏中银色斑纹大多数都不如褐色斑纹清晰，斑纹边界较模糊，斑纹表面经常有毛刺感。
六、结论
由上可见，建盏的烧制过程是非常复杂的，每一道工序都是环环相扣、缺一不可、不可轻视的，不仅需要娴熟的技艺，更需要超常的经验。特别是曜变神品，更是可遇不可求的尤物。如果当下在结合古法烧制技艺的基础上，进行合理创新，则建盏会形成更大的文化吸引力，弘扬唐宋以来的茶艺文明，形成中国传统文化软实力。
参考文献
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作者：鲁立
