【内容摘要】本发明提供了一种炉钧釉工艺烧制紫砂壶及其制作方法，本工艺在传统的紫砂壶上加入炉钧釉工艺，将釉色赋予壶壁新的形象，使紫砂壶的种类、形象更加多姿多彩，开创了更广泛的创作空间，可带来更好的文化、经济效益。选择原矿紫砂泥料制成泥坯；将配制好的炉钧釉上于泥坯表面，形成装饰性花纹；经过烧成，在温度的控制下使釉与紫砂熔在一起。经过温控的釉色既保证紫砂壶的透气性与美观程度；同时，釉中重金属含量低，符合饮品器具的安全要求；从品味美观、使用安全满足使用者的需求。

　　权利要求书

　　1.一种炉钧釉，其特征在于：该釉色的制作，按重量比是以：黄长石40-53份、方解石6-12份、石英6-12份、铜矿石3-8份、氧化锌4-6份、苏州土0.5-1.5份、骨粉1-2份、草木灰6-10份、高岭土5～7份、白长石50～60份、氧化钛5～7份、玻璃粉10～20份和滑石3-5份组成。

　　2.根据权利要求1所描述的釉色为基础制作而成的紫砂壶，其特征在于：将该釉色在紫砂壶上进行制作，步骤如下：

　　(1)坯体制备：选取紫砂泥料制成紫砂壶泥坯胚，备用；

　　(2)釉料制备：按配方称取各个组份，破碎后进行研磨，料：球：水的比例为1：1.4～2.4：1.3～2.0，研磨至粉末在通过270目筛时筛余控制在0.1～0.2％、面釉釉浆含水量为54～68％的程度即可；

　　(3)施釉：根据器型可选择淋釉法、喷釉法、浸釉法中适合的方法对紫砂壶进行施釉，厚度应为0.8-1.2mm，得半成品A；

　　(4)烧成：采用氧化气氛对半成品A进行烧成，半成品A入窑时的含水率为3～5％，烧成温度为1265℃～1280℃，须保温1-2小时，直至釉和紫砂熔合在一起，保温后自然冷却，出窑后形成制品。

　　3.根据权利要求1或2所述的炉钧釉紫砂壶制作方式，其特征在于：步骤（4）所述烧结到釉和紫砂熔合在一起的时间为15-24h。

　　说明书一种炉钧釉工艺紫砂壶及其制备方法

　　技术领域

　　本发明涉及釉料技术领域及紫砂壶领域，具体涉及一种釉料及其制作方法于釉色上于紫砂壶的制作工艺

　　背景技术

　　炉钧釉在清代雍正时期由景德镇创烧，在中国古代悠久的陶瓷制作文化中，盛行于雍正、乾隆时期，后朝一直有烧造。炉钧釉是在仿钧釉的基础上发明的一种低温釉。古有《南窑笔记》记载：“炉均一种，乃炉中所烧，颜色流淌中有红点者为佳，青点次之”。它是色釉工艺中较晚出现的一朵奇葩。

　　炉钧釉紫砂壶为清中期特有的产物，那段时期喜欢在紫砂壶装饰，但后来由于外表施炉钧釉不利于透气，很短的时间就退出了紫砂壶市场，比较少见。本技术的从釉料配方，烧制工艺，厚薄程度三个角度改善了以往炉钧釉紫砂壶不利于透气的问题，增强了透气性，提高了紫砂壶使用的体验感。再次开拓炉钧釉紫砂壶，打开紫砂壶的创作色彩，炉钧釉与紫砂壶的碰撞，带来配比新颖，颜色更加绚烂出彩的紫砂壶

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有的技术不足，提供一种炉钧釉紫砂壶制作工艺，改善原有透气不佳问题，釉色不仅更加饱和，并且对人体没有伤害，使用安全。

　　为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

　　(1)一种炉钧釉，其特征在于：该釉色的制作，按重量比是以：黄长石40-53份、方解石6-12份、石英6-12份、铜矿石3-8份、氧化锌4-6份、苏州土0.5-1.5份、骨粉1-2份、草木灰6-10份、高岭土5～7份、白长石50～60份、氧化钛5～7份、玻璃粉10～20份和滑石3-5份组成。

　　(2)上釉时，根据器型可选择淋釉法、喷釉法、浸釉法中适合的方法对紫砂壶进行施釉，薄厚程度控制在0.8-1.2mm。

　　(3)烧成时，入窑的含水率为3～5％，烧成温度为1265℃～1280℃，保温1-2小时，釉与泥料的融合需要15-24小时。

　　本发明在传统的工艺中，调整了釉料配比、烧制手法、厚薄程度,。此种炉钧釉紫砂壶制作工艺在改善原有透气性问题的同时提供一种窑变丰富，釉色绚丽，釉面柔和流畅的炉钧釉紫砂壶。

　　具体实施方式

　　下面对本发明的具体实施方式作进一步描述。

　　一种炉钧釉，其特征在于：该釉色的制作，按重量比是以：黄长石40-53份、方解石6-12份、石英6-12份、铜矿石3-8份、氧化锌4-6份、苏州土0.5-1.5份、骨粉1-2份、草木灰6-10份、高岭土5～7份、白长石50～60份、氧化钛5～7份、玻璃粉10～20份和滑石3-5份组成。

　　滑石粉是天然含水硅酸镁矿物，通常用作钧釉的助熔原料，能降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，促进胎釉中间层形成，同时还可以增加钧釉的乳浊性。以滑石粉的剂量配比，控制釉层的厚度

　　方解石引入釉中可以降低釉的熔融温度，增加釉的光泽度和透明度，防治釉面龟裂，堆釉等。

　　本发明对原有炉钧釉配方进行重新计量，在新的原料组合方式中，与化学原料在多次实验下找到的最适宜温度下进进行高温熔融作用，会产生釉色整体色彩变化多样的独特艺术效果，具有很好的社会和经济效益。

　　一种采用上述任一权利要求所述炉钧釉紫砂壶的工艺，该工艺还包括下述步骤：

　　(1)坯体制备：选取紫砂泥料制成紫砂壶泥坯胚，备用；

　　(2)釉料制备：按配方称取各个组份，破碎后进行研磨，料：球：水的比例为1：1.4～2.4：1.3～2.0，研磨至粉末在通过270目筛时筛余控制在0.1～0.2％、面釉釉浆含水量为54～68％的程度即可；

　　(3)施釉：根据器型可选择淋釉法、喷釉法、浸釉法中适合的方法对紫砂壶进行施釉，厚度应为0.8-1.2mm，得半成品A；

　　(4)烧成：采用氧化气氛对半成品A进行烧成，半成品A入窑时的含水率为3～5％，烧成温度为1265℃～1280℃，保温时间在1-2小时。

　　本发明并不局限于以上实施例，实施例仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式。